震撼！董明珠揭秘格力空气能热水器智慧工厂 18项行业首创制造工艺

发布时间：2020-01-09　　阅读：1784次

过去，高端装备依赖进口的现象普遍存在。很多企业认为，从国外引进工业机器人，不用人工参与生产，自己就是拥有了先进的自动化生产工厂。但核心技术买不来，要真正实现“黑灯工厂”，需要企业拥有创造这些高端装备的能力。9月16日，董明珠自媒体发布一段长达五分钟视频，首度揭开了格力地处安徽，投资超过4亿元，占地10万平米的“智慧工厂”的内部场景。董明珠表示，格力做工业机器人，是为了从一些繁重的岗位上把这些员工解放出来，让他们有更多的机会，再上一个台阶。

视频显示，安徽芜湖，这座投资超过4亿元，由格力打造的空气能热水器智慧工厂内，伴随工业机器人的机械臂上下翻飞，一个个原本需要大量技术工人焊接、切割等完成的精密制造流程被机器人取代，车间内一台台热水器如下饺子般走出生产线，现场几乎看不到工人的身影。

格力电器方面表示，该工厂建立了自动化生产、智能化物流、信息化管理的智慧工厂体系，系我国热泵热水器领域的先行者，拥有500余项自主技术专利，采用40项先进制造工艺技术，其中18项属于行业首创，设备自动化率属行业领先地位，人均产能可提升25%。

原材料加工

行业内首家采用高精度激光切割下料技术，工艺制造精度可达0.1mm，配合自动料库系统的使用，可实现原材料的智能存储、配送和追溯。

搪瓷内胆加工

行业内首次开发激光导引全自动内胆直缝焊接技术，立体识别，自动纠偏，精度可达0.1mm，运用TIG 自融焊技术，无烟无尘，绿色环保。

由机器人完成顶盖预焊、移载和压入的全自动作业；

6台焊接机器人协同作业完成管接头的焊接，定位精度可达±0.1mm。环缝焊接采用激光寻位技术，自动生成焊接轨迹，精准可靠。

搪瓷质量决定热水器的防腐性能，格力成功开发流搪技术，可将2米高的内胆瓷层厚度精度控制在0.05mm范围内；同时突破技术壁垒，开发双面搪瓷，实现双重保护。

经过850度高温烧结，获得致密光洁的瓷层，经保护电流测试表明，瓷层质量远超行业标准2倍多，防腐性能达到行业领先水平。

装配发泡

在装配发泡的多道工序中，机器人可实现自动打紧镁棒，并实时监控反馈打紧力矩；自动涂胶，硅胶均匀分布，系统有效导热。外壳加工贯彻“一个流”理念，实现不落地生产。同时采用行业首创的外壳端盖旋边一体化工艺；配合浮动磁性吊装，机器人视觉自动发泡灌注，机器人自动打包码垛等技术的应用，用高效的自动化生产方式取代人工，改善员工作业环境。

安徽芜湖的这家工厂，是格力高端装备在制造业的最新应用。无独有偶，近期引发热议的纪录片《美国工厂》结尾中，曹德旺在美国的工厂也开始布局在一些环节使用机器人替代工人。随着劳动成本攀升，对工艺质量要求日益严苛，当越来越多的工厂开始采用机器人，将给未来的用工市场带来怎样的改变？格力进军高端装备，研发工业机器人背后又有哪些考量？

董明珠透过官方自媒体发文公开作了回应。董明珠说，“大家在讲‘黑灯工厂’，认为没有工人，这个企业就是现代化的。但是我认为这是一种表象，真正支撑‘黑灯工厂’的，是要拥有创造这些设备的能力。格力开始走自动化的时候，我们的设备也是来自于进口。”

董明珠表示，格力做工业机器人，是为了从一些繁重的岗位上把这些员工解放出来，让他们有更多的机会，再上一个台阶。所以在2013年我们下定决心，一定要进军高端装备，目的不是说装备业有钱赚，而是要改变这个现状。

格力披露，目前企业已拥有近1000种自动化产品，覆盖工业机器人、服务机器人、数控机床、定制自动化设备、大型自动化线体等10多个品类，已服务于家电、3C、模具、汽车、电子以及新能源等行业。同时，格力智能装备潜心研发出了拥有自主知识产权的工业机器人三大关键核心零部件。

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